Каталог   Добавить статью   Администрирование  
 

Влияние концентрации хлористого железа

Увеличение содержания в электролите хлористого железа влияет и на характер излома образцов. С повышением с 270 до 350 г/л неровность изломов увеличивается. У образцов с покрытиями, полученными в электролитах с от 350 до 580 г/л, неровность изломов резко снижается. Изломы образцов с покрытиями, полученными из концентрированных электролитов, напоминают изломы эталонных образцов.

Повышение содержания соляной кислоты в электролите от 0,5 до 6,0 г/л НС1 сопровождается снижением предела выносливости и в большей степени у стали 45. С повышением содержания кислоты в электролите трещины в покрытии становятся более редкими и крупными, а изломы более неровными и даже ступенчатыми.

С увеличением толщины покрытия от 0,1 до 0,5 мм предел выносливости постепенно уменьшается и наиболее резко у сталей с более высоким пределом выносливости. Так, слой покрытия толщиной 0,1 мм снижает предел выносливости образца по сравнению с эталоном у стали 35 на 7,5%, а у улучшенной стали 45 — на 18%.

Для выяснения вопроса о роли масштабного фактора испытывались эталонные образцы из стали 35 диаметром от 7,52 до 16 мм и такие же образцы с покрытием толщиной 0,5 мм. Результаты испытаний показали, что с увеличением диаметра предел выносливости снижается у всех образцов. Однако у образцов с покрытием он снижается в большей степени, чём у эталонных.

В ряде опубликованных работ по исследованию механических свойств электролитических покрытий снижение усталостной прочности объясняется главным образом большими внутренними растягивающими напряжениями, которые возникают в слое электроосажденного металла. Однако приведенный характер зависимости усталостной прочности от плотности и температуры не может быть полностью объяснен только имеющимися в осадке внутренними напряжениями.

Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что причинами снижения усталостной прочности покрытых электролитическим железом сталей являются: различие механических свойств осажденного и основного металла, наличие в покрытии внутренних напряжений растяжения, характер трещиноватости покрытий, прочное сцепление с основным металлом.

Осадки железа, полученные при малых плотностях тока, повышенной температуре и концентрации электролита, имеют мелкозернистую структуру без трещин. Характер изменения здесь определяется внутренними напряжениями: чем выше напряжения, тем ниже усталостная прочность.

При повышении плотности тока, снижении концентрации и температуры электролита внутренние напряжения, как было выше указано, увеличиваются и начинают превосходить предел прочности на разрыв покрытия.

Покрытие растрескивается с образованием редких, пронизывающих весь слой осадка трещин. При образовании трещин часть внутренних напряжений снимается, однако вследствие стремления к сжатию усиливается эффект концентрации напряжений у основания трещин. Прочное сцепление между основным металлом и покрытием усиливает этот эффект. Характер излома образцов и микрошлифов подтверждает, что развитие трещин усталости в основном металле начинается от основания трещин.

Редкие трещины, пронизывающие всю толщину покрытия, являются сильными концентраторами и обусловливают появление минимума предела выносливости на рассмотренных кривых. Повышение жесткости условий электролиза сопровождается увеличением количества трещин и уменьшением их размеров, что снижает их роль как концентраторов напряжений. Усталостная прочность повышается.

Снижение усталостной прочности образцов с увеличением толщины покрытия объясняется тем, что при этом большая часть основного металла образца (при неизменном окончательном диаметре образца) заменяется металлом покрытия, которое в меньшей степени способно к сопротивлению циклическим нагрузкам.

Спонсор статьи предлагает запчасти toyota и запчасти исузу.



Комментарии:

Комментариев нет

Добавить свой комментарий:

Имя:

E-Mail адрес:

Комментарий:

Ваша оценка:

Введите число, которое Вы видите на картинке:
Информация
Категории:
Оценка модератора: Нет
Оценка пользователей: Нет
Переходов на сайт:0
Переходов с сайта:0